킹콩ALC에 대한 소개입니다.
일반패널 |
내벽, 외벽, 간막이벽 등에 사용하며 패널 길이는 구조계산에 의해 결정됩니다. 일반적으로 패널의 최대길이는 패널두께의 40배까지 가능합니다. |
코너패널 |
표면을 다양한 문양으로 가공한 패널로 개성있는 미관을 창출합니다. |
커튼월패널 |
킹콩 ALC 커튼월공법 전용패널로서 현장설치에 필요한 긴결철물을 패널 내 매립시켜 생산합니다. 현장작업을 최소화하고 시공품질을 향상시킵니다. |
디자인패널 |
건축물의 외벽 모서리 부분에 사용하며 최대길이는 5m 입니다. |
바닥 슬라브 패널 |
층간 바닥 슬라브용 패널로서 패널두께별 패널길이는 구조계산에 의해 결정됩니다. |
지붕 슬라브 패널 |
지붕슬라브용 패널로서 패널두께별 패널길이는 구조계산에 의해 결정됩니다. |
종류 |
두께 |
설계하중 (kg/㎡) |
최 대 길 이 (mm) |
폭 |
||||||||
외력 |
자중 |
계 |
2,700 |
3,000 |
3,300 |
3,600 |
4,500 |
5,100 |
6,000 |
|||
외 벽 패 널 |
75 | 풍하중 120 |
51 | 171 | 3,090 | 최대 600 |
||||||
100 | 68 | 188 | 4,090 | |||||||||
120 / 125 | 85 | 205 | 5,090 | |||||||||
150 | 102 | 222 | 6,000 | |||||||||
170 / 175 | 119 | 239 | ||||||||||
200 | 136 | 256 | ||||||||||
75 | 풍하중 150 |
51 | 201 | 3,090 | ||||||||
100 | 68 | 218 | 4,090 | |||||||||
120 / 125 | 85 | 235 | 5,090 | |||||||||
150 | 102 | 252 | 6,000 | |||||||||
170 / 175 | 119 | 269 | ||||||||||
200 | 136 | 286 | ||||||||||
75 | 풍하중 200 |
51 | 251 | 3,090 | ||||||||
100 | 68 | 268 | 4,090 | |||||||||
120 / 125 | 85 | 285 | 5,090 | |||||||||
150 | 102 | 302 | 5,800 | |||||||||
170 / 175 | 119 | 319 | 6000 | |||||||||
200 | 136 | 336 | ||||||||||
내 벽 패 널 |
75 | 작업하중 65 |
51 | 116 | 3,090 | |||||||
100 | 68 | 133 | 4,090 | |||||||||
120 / 125 | 85 | 150 | 5,090 | |||||||||
150 | 102 | 167 | 6,000 | |||||||||
170 / 175 | 119 | 184 | ||||||||||
200 | 136 | 201 | ||||||||||
바 닥 패 널 |
150 | 고정하중 170 + 활하중 200 |
102 | 472 | 3,200 (3,150) | |||||||
170/175 | 119 | 489 | 3,720 (3,610) | |||||||||
200 | 136 | 506 | 4,200 (4,100) | |||||||||
225 | 153 | 523 | 4,650 (4,510) | |||||||||
250 | 170 | 540 | 5,100 (4,930) | |||||||||
지 붕 패 널 |
150 | 고정하중 80 + 활하중100 |
102 | 282 | 5,300 (5,190) | |||||||
170/175 | 119 | 299 | 5,650 (5,560) | |||||||||
200 | 136 | 316 | 5,950 (5,820) |
BRACKET와 L-ANGLE을 이용하여 하지철물을 설치한다.
지역별 건축물부위의 열관류율표 (제 21조 제1항제 1호 관련) 기준을 고려하여 단열이 필요한 곳에 단열재를 설치한다.
ALC패널이 도착하면 지게차&크래인을 이용하여 패널 설치를 위한 지정장소로 운반한다.
ALC패널이 도착하면 지게차&크래인을 이용하여 패널 설치를 위한 지정장소로 운반한다.
·드릴을 이용하여 ALC패널의 옆면과 표면에 구멍을 뚫는다.
·O-BOLT에 Z-PLATE를 결합
·표면의 구멍에 Z-PLATE를 결합한 O-BOLT를 삽입한후 옆면의 구멍에 강봉을 넣어 O-BOLT의 링과 결합한다.
ALC패널이 도착하면 지게차&크래인을 이용하여 패널 설치를 위한 지정장소로 운반한다.
설치된 패널의 조인트 부위에 백업재와 코킹 작업을 한다.
통기성있는 실리콘계 페인트를 이용하여 도장작업을 실시한다.
1) 공도구 및 장비
항목 |
용도 |
규격 |
비 고 |
전통톱 |
판넬 및 철물 절단 |
3상 / 220V |
|
용접기 |
철물 용접 |
3상 / 220V |
|
전동 드릴 |
판넬 타공 |
단상 / 220V |
|
트럭 크레인 |
판넬 양중 및 설치 |
25톤 / 50톤 |
|
곤도라 |
판넬설치(외벽) |
2.4/3.6/4.8 x 0.6 x 1.2m |
고용노동부고시2001-30 |
리프트 |
판넬 설치(내벽) |
2) 부자재
항목 |
용도 |
규격 |
비 고 |
L-Angle |
판넬 하지 철물 |
65x65x6T 외 |
아연도금,광명단 |
브라켓 |
하지철물 과 구조체 연결용 |
65x65x6T L=200 |
아연도금,광명단 |
받침 브라켓 |
수평 판넬 받침용(3단마다) |
65x65x6T L=200,400 |
아연도금,광명단 |
DR 세트 |
판넬 고정용 철물 |
봉강,O-Bolt,Z-Plate로 구성 |
아연도금 |
C-Channel |
판넬 상부 고정용(내벽) |
105 x 40 x 2.3T |
100T 기준 |
L-Plate |
판넬 상/하부 고정용(내벽) |
120 x 60 x 2.3T |
-모든 자재는 현장 상황을 감안하여 현장 작업량과 스케줄에 따라 현장에 반입하고, 크레인 또는 지게차를 이용하여 양중 하는 것을 원칙으로 한다.
-자재 반입 순서는 다음과 같은 순서로 한다.
철물 및 부자재 →ALC 패널→코킹재→도장재
1) 철물 작업
① 패널 설치를 위한 하지 철물의 시공은 Bracket을 콘크리트 구조체에 Set Anchor를 이용 접합 시킨 후 연속앵글이나 사각 파이프를 현장 용접을 이용 Bracket에 접합 일체화 시키는 공법을 사용 한다.
② 현장 용접은 교류 아크 용접기를 이용한 손 작업 모살 용접(Fillet-Weld)을 원칙으로 한다.
③ 용접 작업지는 도면을 숙지한 후 작업 내용(용접두께, 용접 길이 등)을 완전히 이해하여야 한다.
④ 용접 분위는 물, 기름, 녹 등으로 오염되지 않는 청결한 상태를 유지 하도록 주의 한다.
⑤ 용접 직후 외관 검사를 통해 불량 시공 여부를 판단하여 불량 시공 부위가 발생하지 않도록 하고, 불량 부위 발생시 반드시 보완 하도록 한다.
⑥ 용접 후 용접 부위는 방청 페인트를 도포하여 녹슮을 방지 하도록 한다.
⑦ 용접 작업 시 안전 사고에 유의하고 안전 수칙을 반드시 준수 한다.
2) 패널 설치
① Shop Dwg.을 기준으로 한다.
② 하부에서 상부로 중앙부에서 양 측면으로 하는 것을 원칙으로 한다.
③ 현장 반입이 허가된 크레인 및 곤도라를 이용하여 설치한다.
④ 격자 및 줄무늬패널이 적용되는 경우, 패널의 길이 방향 절단은 가급적 피하고, 절단 시는 모듈에 맞추어 외관상 표시가 나지 않도록 한다.
⑤ 기준선(W.P)을 잡은 후 건물의 전체 높이를 정확히 실픅 한 후 패널 나누기를 실시하도록 한다.
⑥ 설치 순서는 면 단위로 하며, 현장 상황에 따라서 순서를 정하도록 한다.
3) 보수 및 코킹
① 운반이나 시공 중 패널의 파손을 최소화하여, 패널의 보수는 지양한다.
② 파손이 생길 경우 패널의 보수 한계를 넘는 것은 폐기하거나 반품 처리한다.
- 패널의 보수 한계
파손부위 |
보수한계 |
|
패널 코너 모서리 |
단변방향 |
패널폭의 1/2 이하 |
패널 코너 모서리(장변부 >단변부) |
단변방향 |
80mm 이하 |
패널 장변 모서리 |
길이 |
300mm 이하 |
③ 파손부위를 깨끗이 청소한 후 보수용 모르터를 이용 보수를 한다.
④ 보수할 부위가 건조한 경우는 소량의 물을 뿌려 습윤케 한다.
⑤ 보수용 모르터는 본래의 패널면보다 약간 올려 시공한다.
⑥ 1회 보수시 깊이는 20mm 이하가 되도록 하고, 그 이상이 될 경우는 1회 보수 후 재차 보수를 하도록 한다.
⑦ 보수용 모르터를 시공한 후 1시간 이상 경과한 후에 표면을 마무리 한다.
⑧ 외벽 ALC 패널은 도장 마감인 경우가 대부분이므로 도장재의 재질에 따라 코킹재선택을 하여야 한다. 주로 실리콘 도장재를 적용하므로 코킹재는 도장재가 잘 흡착될 수 있는 폴리우레탄계를 사용하도록 한다..
4) 도장공사
① 당사에서는 ALC패널에 적합한 도장재의 사내 품질규격을 ‘93년부터 제정하여 도장재 선정시 기준으로 사용하고 있으므로 아래의 규격에 적합한 도장재를 사용하도록 한다.
항목 |
JIS 6910 |
DIN 18550 |
당사 사내규격 |
시험방법 |
저온안정성 |
분리 응집 없음 |
규정 없음 |
분리 응집 없음 |
JIS 6910 |
초기건조시 균열저항성 |
균열 없음 |
규정 없음 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
부착강도(㎏/㎠) |
|
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
온·냉조 반복저항 |
외관 이상무 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
내충격성 |
균열 / 벗겨짐 없음 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
내후성 |
Gray Scale 3호 이상 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
비에 대한 저항성 |
|
|
|
|
② ALC 패널에 사용 가능한 도장재의 종류
제조회사 |
제품명 |
바인더 |
도장두께(㎛) |
기타 |
삼화페인트 |
탄성코트 200 |
Silicone Resin Emulsion, |
600 이상 |
|
독일 Alsecco |
Alseccoper Quattro |
800 이상 |
||
독일 Meffert |
Texcolor |
700 이상 |
||
독일 Sto |
StoPoro Fill |
700 이상 |
③ 도장재의 시공 방법은 도장재 회사의 표준 시방에 따른다.
1) 철물설치
① Shop Dwg.을 기준으로 한다.
② 한쪽 측면에서 중앙부로 설치하는 것을 원칙으로 한다.
③ 구조체의 변위가 직접 패널에 전달되지 않도록 구조체와 패널 사이에는 10~20mm의 간격을 두고 설치하고(상부 스라보, 보/ 측변 기둥, 옹벽) 그 간격은 폴리 우레탄폼이나 폴리 에틸렌폼(P.E Foam) Sheet를 이용하여 충진 한다.
단, 내화구조 벽체의 경우는 내화 충진재로 충진 한다.
④ 모르터 충진을 위한 하부 고정용 쐐기는 모르터가 굳은 후 제거한다.
⑤ 내부 간막이 패널 벽체의 높이는 두께의 40배를 넘지 않도록 한다.
2) 보수 및 코킹
① 운반이나 시공 중 패널의 파손을 최소화하여, 패널의 보수는 지양한다.
② 파손이 생길 경우 패널의 보수 한계를 넘는 것은 폐기하거나 반품 처리한다.
- 패널의 보수 한계
파손부위 |
보수한계 |
|
패널 코너 모서리 |
단변방향 |
패널폭의 1/2 이하 |
패널 코너 모서리(장변부 >단변부) |
단변방향 |
80mm 이하 |
패널 장변 모서리 |
길이 |
300mm 이하 |
③ 파손부위를 깨끗이 청소한 후 보수용 모르터를 이용 보수를 한다.
④ 보수할 부위가 건조한 경우는 소량의 물을 뿌려 습윤케 한다.
⑤ 보수용 모르터는 본래의 패널면보다 약간 올려 시공한다.
⑥ 1회 보수시 깊이는 20mm 이하가 되도록 하고, 그 이상이 될 경우는 1회 보수 후 재차 보수를 하도록 한다.
⑦ 보수용 모르터를 시공한 후 1시간 이상 경과한 후에 표면을 마무리 한다.
⑧ 내벽 ALC 패널도 도장 마감인 경우가 대부분이므로 도장재의 재질에 따라 코킹재선택을 하여야 한다. 주로 실리콘 도장재를 적용하므로 코킹재는 도장재가 잘 흡착될 수 있는 폴리우레탄계를 사용하도록 한다.
3) 도장공사
① 당사에서는 ALC패널에 적합한 도장재의 사내 품질규격을 ‘93년부터 제정하여 도장재 선정시 기준으로 사용하고 있으므로 아래의 규격에 적합한 도장재를 사용하도록 한다.
항목 |
JIS 6910 |
DIN 18550 |
당사 사내규격 |
시험방법 |
저온안정성 |
분리 응집 없음 |
규정 없음 |
분리 응집 없음 |
JIS 6910 |
초기건조시 균열저항성 |
균열 없음 |
규정 없음 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
부착강도(㎏/㎠) |
|
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
온·냉조 반복저항 |
외관 이상무 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
내충격성 |
균열 / 벗겨짐 없음 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
내후성 |
Gray Scale 3호 이상 |
규정 없음 |
JIS 6910 |
JIS 6910 |
비에 대한 저항성 |
|
|
|
|
② ALC 패널에 사용 가능한 도장재의 종류
제조회사 |
제품명 |
바인더 |
도장두께(㎛) |
기타 |
삼화페인트 |
탄성코트 200 |
Silicone Resin Emulsion, |
600 이상 |
|
독일 Alsecco |
Alseccoper Quattro |
800 이상 |
||
독일 Meffert |
Texcolor |
700 이상 |
||
독일 Sto |
StoPoro Fill |
700 이상 |
③ 도장재의 시공 방법은 도장재 회사의 표준 시방에 따른다.
① 내벽용
간막이 C찬넬 |
앵글 |
간막이 ㄱ찬넬 |
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② 외벽용
Z-플레이트 |
받침 플레이트 |
U형 철물(내외벽용) |
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③ 바닥용
슬래그 플레이트 |
EYE-볼트 |
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④ 기타철물
훅크볼트 |
스트레이트 볼트 |
넛트 |
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원형와셔 |
사각화셔 |
컷 네일 |
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